项目名称：年产6万吨新能源锂电池负极材料一体化项目立库项目

所属行业：新能源电池负极材料

项目背景：摩洛哥贝特瑞为解决目前年产6万吨锂电池负极材料的生产能力，亟需建造从原材料包装、自动复称、真空热合、覆顶缠膜到自动出入库的一套自动化的系统，打造其生产制造的数字化、智能化和自动化的完整系统。

建设内容：本项目实现从包装、自动称重添减料、自动真空热合、自动包装、自动出入库等系统自动化、并和物流系统打通，实现生产发货一体化；项目采用4台双深堆垛机、链条输送机、辊筒输送机、叠盘机等主要物流设备，8套自动称重添减料设备、3套真空热合一体机、4套包装机等自动化专机；复合作业能力满足需求。打通了成品入库前称重、扫码、信息绑定、真空热合、包装、检测扫描、成品入库、堆垛、成品出入库、成品出货等系统自动化，采用完善的WCS、WMS仓库管理系统。

项目成果：

项目面积：4080平方米

库位数量：7592个

堆垛机数量：双深4台

托盘大小： 1100*1100*165mm

实托盘大小：1200*1200*1265mm；

单托盘载重：1000KG

国际化布局的里程碑，首个国外立库项目标志着公司从本土市场向全球化运营的关键跨越物料储存集中化、立体化、减少占地面积，实现物料的的精细化管理。衔接生产，加快物资周转，降低成本，解决生产各环节的流通问题和供求矛盾，使生产中各环节生产量更能满足实际需求。实现生产计划科学化管理，最大化提高设备利用率，助力节能减排。

物料产出高精度高智能化，生产过程中的多次复称解决物料重量的精细化管理，满足下游生产的物料配比高精度要求。生产过程无人化，提高生产效率，降低人工；

新能源产品的存储和输送对于安全性的要求极高，金属粉尘需要严格把控，确保人员安全、设备安全以及货物的安全。本项目突破传统设备的安全性，针对新能源行业做特殊的设计，满足要求。